摘要：随着企业间由过去的产品竞争向能力竞争的转变，生产系统作为企业竞争之本，出现了诸多的先进制造技术。本文在阐明生产系统先进制造技术评价目的和评价内容的基础上，提出了生产系统先进制造技术经济评价、功能目标评价及多种先进制造技术选择性评价的方法，以为企业生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级提供借鉴和决策支持。

关键词：生产系统，先进制造技术，评价


引言

随着国际、国内市场竞争的加剧、科学技术的迅猛发展、产品更新换代速度的加快及市场需求的持续多变，现代企业的经营观念、竞争方式和生产方式发生了相应的变化，企业间的竞争已由过去的产品竞争转向能力竞争，企业更加注重自身素质与核心能力的修炼和提高。为此，生产系统作为企业的竞争之本相继诞生了各种各样的先进制造技术，如成组技术(GT)，优化生产技术(OPT)，柔性制造技术(FMT)，计算机集成制造技术(CIM)，准时生产制(JIT)与精益生产(LP)，敏捷制造(AM)，以及新近提出的可重构的分散网络化生产技术，以CIMS+MRPII、FMS+JIT+MRPII、GT+TQC+JIT+CE、FM+AM+LP为代表的世界级生产制造技术(WCM)等。面对诸多的生产系统先进制造技术，企业在进行生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级时，应从哪个角度和哪些方面来评价生产系统先进制造技术，又应采取怎样的方法进行选择性评价？本文试图对此作些研究。


评价目的和内容

1、评价目的。评价的宗旨是促进企业由以往的产品竞争向能力竞争转变，提升企业迅速抓住变化着的市场机会，并据此开发生产新产品的能力，这也是企业在知识经济和新经济时代保持竞争优势和健康持续发展的首要一步。具体的评价目的是：(1)确保生产系统功能目标对企业经营战略、生产战略的一致性和贡献性；(2)确保生产系统所生产出的产品满足目标市场需求并获得竞争优势；(3)确保生产系统技术手段、管理方法、运行机制能可靠而经济的生产出预定的产品，实现生产要素质的组合与量的比例关系最佳化，以尽可能少的投入获得最大可能的产出，同时，在实现系统功能目标相同或相近的多种先进制造技术中作出最优选择；(4)为企业生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级提供依据和决策支持。

2、评价内容。评价范围划分为单个先进制造技术的纵向评价和在单个先进制造技术纵向评价基础上对多个先进制造技术的横向评价。纵向评价包括先进制造技术经济评价和功能目标评价两个方面，横向评价侧重于多个先进制造技术间的比较选择性评价，如表2—1所列。

各评价方面的主要评价指标（项目）如下：（1）先进制造技术经济评价项目：投资回收期，净现值，内部收益率。（2）先进制造技术是否满足生产系统功能目标要求的评价指标：创新与柔性，保证质量，生产成本，生产弹性，按期交货，在这一部分评价中还应考虑绿色制造这一评价指标。（3）先进制造技术间选择性评价方法：加权评分法。


评价方法

1、先进制造技术经济评价。(1)投资回收期，又称投资偿还期或返本期，是从项目投建之日起，用项目各年的净收益将全部投资收回所需的年限。其中按是否考虑资金的时间价值又可分为静态投资回收期和动态投资回收期。

①静态投资回收期计算公式为：

式中Pt：投资回收期；I：投资额；CI现金流入量；CO：现金流出量；

NCFt：第t年的净现金流量。

②年收益等额时的动态投资回收期计算公式：

式中，投资为I，年收益为R，投资收益率为i。

③年收益率不等时的动态投资回收期计算公式

判别方法：项目评价计算的投资回收期(Pt)必须与基准投资回收期(P0)比较，若Pt小于P0，才认为该项目的投资是可行的，合理的，Pt越小越好。投资回收期间的最大优点是直观、简单，能够反映资金的补偿速度，因而特别适用于有风险，强调方案清偿能力的方案评价。该方法缺点是投资回收期评价的是收回投资之前的效果，不能反映投资收回后的情况，所以，这一条只能用于初选评价。符合投资回收期的先进制造技术作净现值、内部收益率评价。

(2)净现值（NPV：Net Present Value），是指将技术方案每年的净现金流量按基准收益率或设定的折现率折现到基准年的现值之和。它是反映技术方案在计算期内获利能力的动态评价指标，其计算公式为

(3)内部收益率（IRR:Internal Rate of Return），是指方案在寿命期内，使其净现值等于零时的折现率，或者说是使方案的收益现值与费用现值相等的折现率。其计算公式为：

i0即为IRR

判别方法：在多方案比较中，如果是互斥方案，应在净现值大于零的方案中选最大者；若非互斥方案，则应按净现值的大小排序，选择净现值大于零、内部收益率大于基准收益率的方案作生产系统功能目标评价。

2、功能目标评价方法。对生产系统功能目标评价首先要建立各评价指标（创新与柔性、保证质量、生产成本、生产弹性、按期交货、绿色制造）的分指标。

创新与柔性的评价分指标为：F1，系统对产品系列宽度，深度的相容性；F2，系统对新产品的开发能力；F3，系统对新技术，新工艺，新机制的适应性；F4，系统对环境变化的应变能力；F5，系统对产品变动的应变能力；F6，系统对商品需求多样性的适应能力；F7，系统对新机制的适应性；F8，系统的自我完善能力。

保证货量的评价分指标为：F1，系统对产品品质的控制保证能力；F2，系统对产品品质设计上的保证能力；F3，系统对产品工艺稳定性的保证能力；F4，系统对产品稳定性的保证能力；F5，系统对产品品质技术上的保证能力；F6，系统对产品作业过程的保证能力。

生产成本的评价分指标为：F1，系统降低管理费的程度；F2，系统降低固定费用的程度；F3，系统降低人工费的程度；F4，系统降低材料费的程度；F5，系统降低产品使用过程中的费用水平。

生产弹性的评价分指标为：F1，系统对需求订货数量变化的适应能力；F2，系统对外部变化抗干扰能力；F3，系统结构特点对需求变化的适应性；F4，系统运行机制对需求变化的适应性。

按期交货的评价分指标为：F1，系统组织形式及计划控制方式对生产准备周期降低幅度；F2，系统组织形式及计划控制方式对生产制造周期降低幅度；F3，对通用产品系统库存保障、随时提供现货的能力；F4，对专用产品按合同供应能力。

绿色制造的评价分指标为：F1，系统降低“三废”的程度；F2，系统所提供清洁生产人才；F3，系统达到节能的程度；F4，劳动保护与安全生产；F5，城市规划、防震、防洪、防空等要求；F6，员工满意程度。

3、生产系统先进制造技术的选择性评价。对于生产系统先进制造技术来说保证产品的质量是至关重要的，如果不能保证质量，则这种先进制造技术不予考虑，对于生产系统而言能否达到绿色制造，达到环保要求也十分重要，企业可以根据市场和用户的需求按重要程度对比法确定各评价指标的权值。



结束语

本文提出的评价方法是保证了其经济上合理、可行，技术上的先进、适用。功能目标评价方法并辅以专家和同行的咨询和调查，可为企业提供定性和定量相结合的分析结果。上述给出的评价内容和评价方法能够比较全面、客观、系统地反映生产系统的状况，以为企业生产系统的构建、更新、改造及其创新与升级提供决策依据和支持。


参考文献
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